Одно из российских предприятий по переработке мяса птицы реализовало проект модернизации производственной линии, предназначенной для выпуска замороженных куриных голеней. Основной задачей предприятия стало увеличение производительности, повышение уровня санитарии и обеспечение стабильного качества продукции для поставок в торговые сети, предприятия общественного питания и дистрибьюторов замороженных продуктов.
В процессе производства заказчик уделил особое внимание вопросам пищевой безопасности и гигиены. Помимо автоматизации линии заморозки, предприятие планировало внедрить систему мойки пластиковых производственных контейнеров, используемых для транспортировки сырья между различными производственными участками. Это позволило сократить ручной труд, повысить эффективность санитарной обработки и обеспечить соответствие современным требованиям пищевой промышленности.
После изучения технологического процесса специалисты Lonkia разработали индивидуальное комплексное решение, включающее линию шоковой заморозки куриных голеней и автоматическую машину для мойки пластиковых контейнеров.
Производственная линия включает следующие основные процессы:
- загрузку и транспортировку продукции;
- автоматическую мойку пластиковых контейнеров;
- непрерывную подачу сырья;
- быстрое замораживание по технологии IQF;
- транспортировку готовой продукции к упаковке.
Автоматическая машина для мойки контейнеров оснащена системой многоступенчатой мойки с использованием горячей воды и распылительных форсунок высокого давления. Оборудование эффективно удаляет остатки мяса, жир и другие загрязнения с внутренних и наружных поверхностей пластиковых контейнеров, обеспечивая высокий уровень санитарной обработки и возможность их повторного использования в производственном цикле.
После подготовки сырья куриные голени поступают на линию быстрой заморозки IQF (Individual Quick Freezing). Современная технология позволяет быстро снизить температуру продукта, сохранив естественную структуру мяса, сочность, вкус и товарный внешний вид. Благодаря индивидуальной заморозке каждая голень остается отдельной, что значительно облегчает дальнейшую фасовку, хранение и транспортировку.
Все оборудование изготовлено из высококачественной нержавеющей стали, соответствует санитарным требованиям предприятий пищевой промышленности и рассчитано на длительную непрерывную эксплуатацию. Автоматизированная система управления обеспечивает стабильную работу линии, снижает влияние человеческого фактора и уменьшает производственные затраты.
После ввода проекта в эксплуатацию предприятие значительно повысило эффективность производства замороженной продукции. Автоматическая мойка контейнеров позволила сократить время санитарной обработки и уменьшить расход ручного труда, а линия IQF обеспечила стабильное качество замороженных куриных голеней и увеличение производительности. Заказчик высоко оценил надежность оборудования Lonkia, качество изготовления и профессиональную техническую поддержку, подтвердив готовность к дальнейшему сотрудничеству.
