Одно из предприятий по переработке овощей в Кыргызстане инвестировало в строительство современной линии мойки, сортировки и упаковки картофеля для увеличения объемов поставок в торговые сети, оптовые базы, предприятия общественного питания и логистические центры. Основной задачей проекта стало повышение эффективности обработки свежего картофеля и обеспечение стабильного качества готовой продукции перед реализацией.
До модернизации значительная часть производственных операций выполнялась вручную, что ограничивало производительность, приводило к нестабильному качеству сортировки и увеличивало трудозатраты. Заказчику требовалось комплексное автоматизированное решение, способное обеспечить непрерывную обработку картофеля, уменьшить влияние человеческого фактора и повысить эффективность упаковки.
После анализа производственных требований специалисты Lonkia разработали индивидуальную линию переработки картофеля, полностью адаптированную к условиям предприятия и особенностям местного рынка.
Производственная линия включает следующие основные этапы:
- автоматическую подачу сырья;
- щеточную мойку и очистку поверхности картофеля;
- пузырьковую мойку;
- систему транспортировки и распределения продукции;
- воздушную сушку;
- роликовую сортировку по размеру;
- автоматическую упаковку в вакуумную и пакетную упаковку.
На первом этапе картофель автоматически подается на линию, где проходит интенсивную очистку в щеточной машине. Благодаря сочетанию вращающихся щеток и системы подачи воды эффективно удаляются почва, песок и другие загрязнения, при этом поверхность клубней остается неповрежденной. Затем картофель проходит дополнительную пузырьковую мойку, которая обеспечивает более тщательную очистку перед последующей обработкой.
После мойки продукция поступает в систему воздушной сушки, где удаляется остаточная влага. Это значительно улучшает внешний вид продукции, повышает качество упаковки и способствует увеличению срока хранения.
Далее картофель проходит через роликовую сортировочную машину, где автоматически распределяется по размеру. Однородная калибровка облегчает дальнейшую фасовку и позволяет удовлетворить различные требования покупателей и торговых сетей.
В зависимости от требований заказчика готовая продукция может поступать на вакуумную упаковочную машину или на автоматическую горизонтальную упаковочную линию, что обеспечивает высокую скорость упаковки, привлекательный внешний вид продукции и удобство транспортировки.
После ввода линии в эксплуатацию предприятие значительно повысило производительность обработки картофеля, сократило количество ручных операций и улучшило стабильность качества готовой продукции. Автоматическая сортировка и упаковка позволили ускорить выполнение заказов и повысить конкурентоспособность предприятия на рынке свежих овощей.
Сегодня линия стабильно перерабатывает до 3 тонн картофеля в час, обеспечивая высокую эффективность производства, надежную работу оборудования и соответствие современным требованиям предприятий по переработке сельскохозяйственной продукции. Благодаря надежности оборудования Lonkia и профессиональной технической поддержке заказчик успешно расширил свои производственные возможности и укрепил позиции на внутреннем
