Одно из российских предприятий по переработке овощей приступило к строительству нового цеха предварительной обработки сырья для расширения производственных мощностей. Основной целью проекта стало производство высококачественной переработанной моркови для поставок на предприятия по глубокой заморозке овощей, пищевые производства, фабрики-кухни и сети общественного питания.
С увеличением объема заказов ручная обработка перестала удовлетворять требованиям по производительности и качеству продукции. Предприятию требовалась современная линия переработки моркови производительностью 2 тонны в час, способная обеспечить непрерывное производство, стабильное качество нарезки и высокую эффективность обработки сырья.
После детального изучения требований заказчика к готовой продукции, технологического процесса и особенностей производственного помещения специалисты Lonkia разработали индивидуальное комплексное решение по переработке моркови.
Автоматизированная линия включает следующие технологические этапы:
мойку сырья;
механическую очистку моркови;
сортировку продукции;
автоматическую нарезку;
систему транспортировки между всеми производственными участками.
На первом этапе морковь проходит интенсивную мойку, во время которой удаляются почва, песок и другие загрязнения. Далее продукция поступает в машину для очистки, где кожура удаляется быстро и аккуратно при минимальных потерях сырья. После очистки морковь сортируется, что позволяет исключить нестандартные овощи и обеспечить стабильную работу оборудования на последующих этапах.
В зависимости от требований конечного заказчика автоматическая машина для нарезки производит морковь в виде кубиков или ломтиков с высокой точностью размеров. Равномерная нарезка особенно важна для дальнейшей глубокой заморозки, промышленного приготовления пищевых продуктов и автоматической упаковки.
Все оборудование линии соединено системой транспортеров, что обеспечивает непрерывную подачу продукции, сокращает количество ручных операций и значительно повышает эффективность всего производственного процесса. Автоматизация также снижает риск повреждения продукции и способствует соблюдению санитарно-гигиенических требований пищевой промышленности.
После ввода линии в эксплуатацию предприятие значительно увеличило объем переработки сырья, повысило стабильность качества готовой продукции и успешно справилось с выполнением крупных заказов. Производительность достигла 2 тонн моркови в час, а стандартизированная нарезка позволила полностью соответствовать требованиям предприятий по производству замороженных овощей и пищевых ингредиентов.
Благодаря надежности оборудования Lonkia, высокой степени автоматизации и профессиональной технической поддержке заказчик получил современную производственную линию, обеспечивающую долгосрочную стабильную работу, снижение производственных затрат и повышение конкурентоспособности продукции на рынке.
