Один из российских производителей свежих овощных полуфабрикатов принял решение расширить мощности по выпуску готовых к употреблению овощных салатов, уделив особое внимание производству нашинкованной белокочанной капусты. Основными потребителями продукции являются крупные торговые сети, предприятия общественного питания, распределительные центры и пищевые производства.
По мере роста рыночного спроса существующая технология ручной обработки уже не могла обеспечить необходимый объем выпуска и стабильное качество продукции. Перед предприятием стояли следующие задачи:
увеличение производительности переработки до 3 тонн в час;
получение равномерной и аккуратной шинковки капусты;
обеспечение стабильного качества мойки готовой продукции;
сокращение затрат на ручной труд;
соблюдение строгих санитарных требований пищевого производства;
своевременное выполнение крупных заказов в период максимальной загрузки.
После детального анализа производственного процесса, характеристик сырья и планировки цеха специалисты Lonkia разработали индивидуальное комплексное решение для автоматизированной переработки белокочанной капусты.
Производственная линия включает следующие основные этапы:
автоматическую нарезку белокочанной капусты;
вихревую (турбулентную) мойку для бережной очистки продукта;
систему удаления плавающих примесей и посторонних включений;
вибрационный конвейер для удаления основной влаги;
центрифугу для окончательного обезвоживания продукта;
транспортеры для непрерывной передачи сырья между всеми этапами обработки.
Высокопроизводительная машина для шинковки обеспечивает получение капустной соломки одинаковой ширины и длины, что значительно улучшает внешний вид готового продукта и облегчает дальнейшую упаковку. Система вихревой мойки эффективно удаляет остатки почвы, мелкие частицы и другие загрязнения, одновременно сохраняя структуру овощей и предотвращая механические повреждения.
После мойки капуста проходит через систему удаления примесей, затем поступает на вибрационный конвейер для предварительного удаления воды. Финальным этапом является высокоскоростное центробежное обезвоживание, позволяющее снизить остаточную влажность продукта, увеличить срок его хранения и улучшить качество упаковки.
После ввода линии в эксплуатацию предприятие значительно повысило производительность переработки и успешно удовлетворило растущий спрос на рынке готовых овощных салатов. Равномерность нарезки существенно улучшилась, качество мойки стало стабильным, а автоматизация производственного процесса позволила снизить влияние человеческого фактора, уменьшить производственные расходы и обеспечить стабильное качество каждой партии продукции.
Сегодня данная линия перерабатывает до 3 тонн белокочанной капусты в час, обеспечивая высокую эффективность производства и соответствие современным требованиям предприятий пищевой промышленности. Благодаря надежности оборудования Lonkia и профессиональной технической поддержке заказчик получил стабильное решение для долгосрочного развития своего бизнеса.
