Одно из предприятий Казахстана, специализирующееся на переработке сухофруктов, реализовало проект модернизации производства с целью повышения качества экспортного изюма и увеличения производительности. Основной задачей предприятия стало создание автоматизированной линии, способной обеспечить стабильную очистку, мойку, сушку и упаковку продукции в соответствии с требованиями внутреннего рынка и международных покупателей.
Казахстан является одним из важных регионов производства и торговли сухофруктами в Центральной Азии. По мере роста спроса на фасованный изюм высокого качества традиционная ручная обработка уже не могла обеспечить необходимую эффективность, санитарный уровень и стабильность качества продукции. Для решения этих задач заказчику потребовалась современная автоматизированная линия переработки изюма.
После анализа характеристик сырья, требований к производительности и особенностей производственного цеха специалисты Lonkia разработали индивидуальное решение, полностью соответствующее технологическим требованиям предприятия.
Производственная линия включает следующие основные процессы:
- подачу сырья;
- предварительную очистку и удаление примесей;
- мойку изюма;
- удаление поверхностной влаги;
- сушку теплым воздухом;
- инспекцию и сортировку;
- автоматическую упаковку готовой продукции.
Во время работы изюм сначала проходит этап предварительной очистки, где удаляются остатки веточек, листьев, пыль и другие посторонние примеси. Затем продукт поступает в моечную систему, которая эффективно очищает поверхность ягод, улучшая их внешний вид и санитарные показатели.
После мойки изюм проходит через оборудование для удаления излишков влаги и систему воздушной сушки. Контролируемый процесс позволяет сохранить естественный цвет, мягкость и сладкий вкус продукта, одновременно снижая влажность поверхности и подготавливая его к последующей фасовке. Такой подход помогает улучшить внешний вид продукции, продлить срок хранения и повысить соответствие экспортным требованиям.
На заключительном этапе линии проводится инспекция и сортировка продукции, после чего изюм автоматически поступает в упаковочное оборудование. Автоматизация всех операций значительно сокращает количество ручного труда, обеспечивает непрерывное производство и повышает стабильность качества каждой партии продукции.
После ввода линии в эксплуатацию предприятие значительно повысило эффективность переработки сухофруктов, улучшило санитарное качество готового изюма и сократило производственные затраты. Автоматизированная линия позволила увеличить объем выпуска, повысить конкурентоспособность продукции и обеспечить стабильные поставки как на внутренний рынок Казахстана, так и на экспорт.
Благодаря надежному оборудованию Lonkia, высокой степени автоматизации и профессиональной технической поддержке заказчик успешно модернизировал производство и создал современную линию переработки изюма, соответствующую требованиям международного рынка.
