Один из российских производителей замороженных продуктов питания принял решение построить новую линию по производству картофеля фри производительностью 1,5 тонны в час в связи с постоянным ростом заказов на замороженный картофель фри. Основной целью проекта стало увеличение производственных мощностей для поставок продукции в сети ресторанов быстрого питания, предприятия общественного питания, дистрибьюторов продуктов питания и розничные торговые сети.
По мере расширения бизнеса предприятие столкнулось с рядом производственных проблем. Большое количество ручных операций ограничивало производительность, размеры картофеля фри были недостаточно однородными, качество готовой продукции зависело от человеческого фактора, а существующее оборудование уже не позволяло своевременно выполнять крупные заказы.
После детального изучения требований заказчика, характеристик картофельного сырья и планировки производственного цеха специалисты Lonkia разработали полностью индивидуальное решение по производству замороженного картофеля фри, соответствующее требованиям предприятия по производительности, качеству продукции и степени автоматизации.
В состав производственной линии входят следующие основные технологические процессы:
мойка картофеля;
механическая очистка;
автоматическая нарезка картофеля соломкой;
бланширование;
удаление излишков влаги;
обжаривание;
быстрое замораживание (IQF);
автоматическая упаковка готовой продукции.
На начальном этапе картофель тщательно очищается от почвы и примесей, после чего проходит механическую очистку с минимальными потерями сырья. Высокоточная машина для нарезки обеспечивает получение картофеля фри одинаковой толщины и длины, что гарантирует равномерную термическую обработку и привлекательный внешний вид готовой продукции.
После нарезки картофель проходит процесс бланширования, позволяющий сохранить естественный цвет, улучшить текстуру и удалить излишки крахмала. Затем продукт подвергается предварительному обжариванию, благодаря чему формируется характерная золотистая корочка и улучшаются вкусовые качества. На заключительном этапе картофель быстро замораживается с использованием технологии IQF (Individual Quick Freezing), что позволяет сохранить структуру продукта, его свежесть и длительный срок хранения. После заморозки готовая продукция автоматически фасуется для дальнейшей транспортировки и реализации.
После ввода производственной линии в эксплуатацию предприятие значительно увеличило объем выпуска продукции и успешно удовлетворило растущий спрос на рынке замороженных продуктов. Производительность достигла 1,5 тонны картофеля фри в час, при этом размеры продукции стали более однородными, качество готового продукта — стабильным, а производственный процесс — полностью контролируемым.
Высокий уровень автоматизации позволил существенно сократить затраты на ручной труд, повысить эффективность производства и обеспечить стабильную работу оборудования даже в условиях непрерывной эксплуатации. Заказчик высоко оценил надежность оборудования Lonkia, качество готовой продукции и профессиональную техническую поддержку, выразив заинтересованность в дальнейшем расширении сотрудничества и реализации новых проектов.
