Производство картофеля фри и чипсов является одним из самых сильных направлений LONKIA. С годами накопленного опыта и с использованием передовых зарубежных технологий, наша линия была полностью модернизирована и теперь способна производить 3-4 тонны готовой продукции в час. Производственная линия охватывает весь процесс - от предварительной обработки сырья до упаковки продукта. С использованием оборудования, разработанного LONKIA, и профессиональных технических решений, мы обеспечиваем точную обработку сырья и его эффективное преобразование.
Принцип работы линии по производству картофеля фри и чипсов:
- Первый этап:
- На этапе обработки сырья, картофель после первичной мойки поступает в паровую очистительную машину. С помощью термической обработки паром и механической технологии очистки, внешняя кожура картофеля эффективно удаляется, при этом сохраняются его питательные вещества и вкус.
- Второй этап:
- Сырьё поступает на этап нарезки. Высокоточная нарезочная машина, имеющая точные параметры резки и оптимизированную механическую структуру, нарезает сырьё на кусочки требуемой формы. Машина оснащена функцией автоматической регулировки, которая позволяет автоматически настраивать силу и скорость резки в зависимости от характеристик сырья и требований технологии, обеспечивая эффективную и точную нарезку.
- Третий этап:
- Затем следует этап бланширования, где картофельные полоски или чипсы поступают в специальное оборудование для бланширования и охлаждения. Система управления бланшировочной машины обеспечивает постоянную температуру воды в оптимальном диапазоне, эффективно удаляя поверхностный крахмал и разрушая активность ферментов. После бланширования сырьё быстро охлаждается и обезвоживается. Охлаждающее оборудование быстро снижает температуру продукта, предотвращая его дальнейшее приготовление или изменение цвета из-за остаточного тепла, а обезвоживающее устройство удаляет влагу с поверхности продукта с помощью воздушной сушки, подготавливая его к последующему этапу жарки.
- Четвёртый этап:
- Сырьё поступает в непрерывную фритюрницу, оснащённую системой контроля температуры и интеллектуальной технологией жарки. Точное регулирование температуры масла и времени жарки обеспечивает равномерное приготовление картофеля фри или чипсов, придавая им золотистый цвет и хрустящую текстуру. Машина для удаления масла с использованием центробежной технологии эффективно удаляет излишки масла с поверхности картофеля, снижая содержание жира и повышая здоровье продукта.
- Пятый этап:
- Передовая технология и оборудование для быстрой заморозки являются ключом к этапу заморозки. Быстрое снижение температуры в центре картофеля фри обеспечивает сохранение свежести и вкуса продукта. Линия также оснащена высокоскоростным охлаждающим оборудованием и автоматической упаковочной машиной, что позволяет быстро упаковать замороженный картофель после охлаждения, предотвращая его повторное нагревание и снижение качества.
Итоговый результат:
Вся производственная линия картофеля фри с помощью интеллектуального контроля, автоматизации и точной обработки обеспечивает эффективное использование сырья и высокое качество продукции. Эта производственная линия не только повышает производительность и качество продукции, но и снижает затраты на рабочую силу и энергию, позволяя предприятиям достигать большего экономического эффекта при меньших затратах.