Недавно компания LONKIA успешно завершила установку и ввод в эксплуатацию линии по производству замороженного картофеля фри производительностью 1,5 тонны в час, экспортированной в Египет. Производственная линия была официально запущена в работу и показала стабильную и надежную производительность.
После запуска клиент предоставил видео с производства и отзывы о готовой продукции, высоко оценив стабильность работы оборудования и качество выпускаемого картофеля фри.
Предпосылки проекта: рост спроса на замороженный картофель фри в Египте
В последние годы рынок замороженных продуктов в Египте активно развивается. Сети ресторанов быстрого питания, супермаркеты и предприятия общественного питания увеличивают спрос на качественный замороженный картофель фри.
Клиенту требовалась новая производственная линия, которая обеспечивала бы:
стабильную производительность 1,5 т/ч;
полностью автоматизированное непрерывное производство;
высокое качество прямого и волнистого картофеля фри;
соответствие международным стандартам пищевого производства;
снижение затрат на рабочую силу и повышение эффективности.
После обсуждения технических требований клиент выбрал комплексное решение от LONKIA.
Решение: полностью автоматическая линия по производству замороженного картофеля фри
LONKIA разработала и поставила полный комплект оборудования для переработки картофеля фри производительностью 1,5 т/ч, включающий:
систему мойки и удаления камней;
щеточную машину для очистки картофеля;
систему нарезки прямого и волнистого картофеля фри;
систему бланширования и сохранения цвета;
систему обезвоживания;
непрерывную фритюрную систему;
систему охлаждения и транспортировки;
систему быстрой заморозки IQF;
автоматическую упаковочную систему.
Вся линия изготовлена из пищевой нержавеющей стали SUS304, отличается компактной конструкцией, удобством очистки и стабильной длительной работой.
Отзывы клиента: стабильная работа и высокое качество продукции
После запуска линии клиент отметил следующие преимущества оборудования:
стабильная и надежная работа всей линии;
непрерывный производственный процесс;
одинаковое качество готовой продукции;
отличное качество нарезки волнистого картофеля фри;
высокая привлекательность продукции для рынка.
Особенно клиент отметил качество волнистого картофеля фри: волны получаются четкими и равномерными, а внешний вид продукции полностью соответствует требованиям рынка.
Преимущества автоматизации: повышение эффективности и снижение затрат
По сравнению с традиционными методами переработки автоматическая линия обладает рядом преимуществ:
полностью автоматизированное непрерывное производство;
плавное соединение всех производственных процессов;
стабильная работа конвейерной системы;
снижение потребности в ручном труде;
более стабильное качество продукции;
оптимизация энергопотребления и снижение потерь сырья.
Особенно на этапах бланширования, жарки и быстрой заморозки система обеспечивает точный контроль технологических параметров, что гарантирует одинаковое качество каждой партии продукции.
Монтаж и ввод в эксплуатацию: быстрый запуск производства
Для успешной реализации проекта инженерная команда LONKIA предоставила полный комплекс технической поддержки, включая:
руководство по установке оборудования;
настройку производственных параметров;
тестирование всей линии;
обучение операторов;
инструкции по ежедневному обслуживанию.
После завершения пусконаладочных работ завод клиента быстро вышел на стабильное производство и успешно выпустил первую партию замороженного картофеля фри высокого качества.
Различные типы линий для разных производственных потребностей
LONKIA предлагает различные решения для производства картофеля фри в зависимости от производительности и уровня автоматизации:
небольшие полуавтоматические линии (около 500 кг/ч);
средние полностью автоматические линии (1–2 т/ч);
крупные промышленные непрерывные линии (от 2 т/ч и выше);
индивидуальные решения для прямого и волнистого картофеля фри;
линии для свеженарезанного картофеля фри (Fresh Fries Line).
Все решения могут быть адаптированы под особенности сырья, размеры производственного помещения и требования к готовой продукции.
Заключение: проект в Египте вновь подтвердил надежность оборудования LONKIA
Успешная поставка и запуск линии по производству замороженного картофеля фри производительностью 1,5 т/ч в Египте еще раз подтвердили высокий уровень технической экспертизы и инженерных возможностей LONKIA в области переработки картофеля фри.
Проект продемонстрировал отличные показатели по стабильности работы, уровню автоматизации, производительности и качеству продукции, получив высокую оценку клиента.
В будущем LONKIA продолжит совершенствовать технологии переработки замороженного картофеля фри и предоставлять эффективные и надежные решения для клиентов по всему миру.